機(jī)械加工廠在制造緊固件螺絲螺栓時(shí)，常用的方法是數(shù)控車床加工或車削加工，這也是傳統(tǒng)的加工緊固件螺絲螺栓。近年來，出現(xiàn)了一種新的螺絲螺紋切削方法——螺紋銑削加工。

螺紋銑削是對(duì)傳統(tǒng)螺紋切削和成形加工的一種替代方法。產(chǎn)品范圍包括用整體硬質(zhì)合金和帶硬質(zhì)合金轉(zhuǎn)位刀片的刀具加工M3-M100，M、MF和G等螺紋的螺絲螺栓。

對(duì)于兩種銑刀而言，用戶所獲得的好處是類似的。整體硬質(zhì)合金銑刀涵蓋較小的直徑范圍，而帶可分度刀片的刀具針對(duì)的是直徑較大的范圍。整體硬質(zhì)合金銑刀比采用可分度刀片的刀具更快，生產(chǎn)率更高。但是，采用可分度刀片的銑刀卻更加通用(可以加工任意螺距和類型的螺紋)，并且對(duì)那些加工批量較小，必須經(jīng)常從一種螺紋類型換到另一種類型的用戶而言，它是非常經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的。

螺紋銑削加工的特點(diǎn)：

1.經(jīng)濟(jì)性優(yōu)點(diǎn)

螺紋銑削免去了采用大量不同類型絲錐的必要性：

加工所有材料；加工具有相同螺距的任意螺紋直徑；在盲孔和通孔中操作；可以加工任意配合、公差或位置要求的螺紋。

與傳統(tǒng)HSS(高速鋼)攻絲相比，采用硬質(zhì)合金螺紋銑削可以提高生產(chǎn)率：

更高的切削速度；更多切削刃和更高進(jìn)給速度。

采用一種刀具進(jìn)行兩種操作！(螺紋和倒角類型12和32)

更少的換刀次數(shù)；更少的加工時(shí)間；降低刀具成本。

帶有可更換刀片的螺紋銑刀具有額外的好處?？梢栽谕粋€(gè)刀夾上快速更換刀片，以加工不同類型的螺紋(M、MF、G、Rp)。只用幾個(gè)刀片就可以涵蓋幾乎所有常見螺紋的加工。磨損的刀片可以快速更換，以減少機(jī)床停機(jī)時(shí)間。

2.安全方面的好處

由于加工始終產(chǎn)生的是短切屑(對(duì)任何材料都是如此)，因此不存在切屑處置方面的問題。對(duì)螺紋銑削加工，不存在加工螺紋尺寸過大的問題。螺紋尺寸是由加工循環(huán)控制的。刀具破損不會(huì)導(dǎo)致零件作廢-刀具破損的部分可以很容易地從零件中去除。對(duì)于特難加工材料，與攻絲或成形法相比，采用螺紋銑削方式安全性要高得多。

3.技術(shù)方面的好處

螺紋銑刀實(shí)際上沒有“導(dǎo)向錐”，這樣，可以在保證滿足加工要求的情況下將螺紋加工至孔的底部。

幾乎可以在任何類型的材料(韌、高強(qiáng)度、淬火硬化等)中毫無問題地銑削螺紋。那些無法用傳統(tǒng)方法(螺紋攻絲、螺紋成形等)加工的材料可以用螺紋銑刀進(jìn)行加工。

采用螺紋銑刀，可以實(shí)現(xiàn)任何公差位置。那種在絲錐方面為了獲得特別或異常小公差而需要進(jìn)行長時(shí)間“等候”的現(xiàn)象，在螺紋銑刀方面被完全避免。